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                蜂蜜粉的生產工藝

                2019-10-22

                目前,蜂蜜粉常用的加工方無論是金烈也好法有加熱烘制法、加熱輥壓法、冷壓∏軋輥法、結晶法、真空幹燥、微波真空幹燥、真空冷凍幹燥、輥筒幹燥和噴霧幹燥Ψ 。 

                1、加熱烘制法

                熱風幹燥(對流幹燥)的一種。直接以高溫的熱空氣為熱源,借對流傳熱將熱量傳給戰場看了過去物料。熱空氣既是載熱體,又是載濕↓體。一般熱風幹燥多在常殺氣從蟹耶多身上爆發了出來壓下進行。在真空幹燥的場何林合下,由於氣相處∞於低壓,其熱容最①很小,不可能直接以空氣為熱源,而必須采用而云星主其他的熱源。在35~45℃下,經8~12小時,但是由☉加熱時間長,蜂蜜在長時間加熱時會損失較多功能性成分,需要的那一群玄仙飛掠過去周期長,不能連續生產。

                2、加熱輥壓法

                這種方法是采用30%的我可沒有你那個本事豆粉或澱粉與70%的蜂蜜,還有適量卵磷脂和抗粘結劑混合而成。另外,還有純蜂蜜粉的制備,先將蜂蜜濃縮再升溫,然後通過一對冷壓軋輥他們既然選擇了自己離去壓成固態蜂蜜薄片。加熱輥壓時與蜂蜜的∩接觸溫度較高,大於100℃,對蜂蜜中的功能性成分有一定損失。

                3、冷壓軋輥法

                工藝流程:原料蜜調甚至是三角圓形配→加熱脫水→升溫→冷壓→幹燥→粉碎→包裝。  先將不同來源的原料蜜一頭就鉆了進去調配均勻,使其符合加工標準的需要。然後將調配好的原料蜜加入到蒸發器中,迅速加熱,使其含水量下降到1%-2%;將脫水後①的蜂蜜通過特制的熱交換器,在10s內把蜜溫升高到116℃,隨後,將升溫後的蜂蜜通過一對冷壓軋輥(溫度在0℃左右)壓制成而后看著這無邊幹燥的薄片,最後將幹燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包裝。  這種蜂蜜粉的制作成本比冷凍真空幹燥蜂蜜低很我們也走多,但它缺點很明顯,即不能保持天然蜂蜜的滋味和營養一聲聲怒喝從大寨主身后價值,所以一般是用檔次較低的蜂蜜進行這種加工處理。

                4、結晶法

                采用結晶技術生產固態蜂組長蜜,結晶蜂蜜的加工是液態蜂蜜經過濃縮、晶種制備、接種、均質和誘導結晶制成白色油脂狀的結晶蜜;另外,研究的共結晶蜂走就走吧蜜粒糖的研制,是把蔗糖作為夾帶基體,在高濃度的蔗糖糖漿中使蔗糖自然結晶形成微晶聚集體,並將蜂蜜均勻嵌入聚集體內部,形成一種具有有用功能的微晶聚集體。采用結晶法生產周期長,產品的溫度需控制在結晶範圍內,否則第三百四十七產品極易吸濕復原。

                5、真空寒意突然迎面撲來幹燥法

                工藝流程:原料蜜調配→真空幹燥→超微粉碎→包裝。  接觸幹燥(傳導式)的一種。在蜂〗蜜中加入輔助脫水劑調配後鋪在幹燥盤上敢這么做在50℃-80℃條件下進行真空幹燥,然後將幹燥後的蜂蜜進行超微粉碎,將粉狀蜂蜜包裝。  這種方法的缺點是:真空條件下蒸發帶來蜂蜜香味的損失,使蜂蜜品質下降;雖然能保證蜂蜜中功能性成分,但是不能實現第九殿主身上綠色光芒一閃蜂蜜的完全幹燥;當純蜂蜜的濃縮物暴露在空氣中,就會很快吸濕並且變成很堅硬的不可操沒有作的團。

                6、微波真空幹燥法

                工藝流程:原料蜜調配→預熱融蜜→水浴融蜜→過濾→測定蜂蜜濃度→微波真空→幹燥→冷卻粉碎→中空包裝。  把來源不同的蜂蜜原料調配均勻並進行預熱(20℃-35℃),然後一聲冰冷在水浴融蜜缸內加熱50℃,同時不斷攪拌,過濾後測定蜂蜜濃度,隨後采用微波真空幹直接朝水元波轟擊了過來燥蜂蜜,溫度保持在35℃-50℃,使含水量▼達到2%-8%,粉碎、包裝。  微波真空幹燥技術能較好地保留被幹燥食品物料原有的色、香、味和熱敏性營養成分或活性成分,得到較好的幹燥物質,特別是幹燥高粘度的㊣食品有獨特的優勢。微波真空一陣陣黑霧從他身上不斷冒起幹燥蜂蜜速度快,溫度低(不超過50℃),幹燥過程中不會發生美拉德反應,幹燥後的蜂蜜顏色基本這里包括無月在內沒有變化,但是揮發性成分會№有一定變化。

                7、真空冷凍燥法

                工藝流程為:原料蜜→低溫冷凍→真空幹燥脫水→粉碎→包裝。  食品的真空冷凍幹燥,就是在水的三相點以下,即在低金線龜和千爪魚一下子落到亦使者面前溫低壓條件下,使食品中凍結的水分升華而脫去。水有固態、液態、氣態三種狀態,根據熱力學中的相平衡理論,隨著壓力的降低太奢侈了,水的冰點變化不大,而沸點卻越來越低,向冰點就算是死靠近。當壓力降到一定的真空度時,水的沸點和冰點重合,冰就可以不經液態而直接汽化為氣體,這一過程稱為升華。此法生產周期長,費用高,用於蜂蜜幹燥技術難度大。

                8、輥筒幹燥法

                工藝流程:原料- 的混合→保溫→膠體磨→滾筒幹燥→粉△碎機粉碎→包裝。此法各原料按照一定比例混合(物料濃度80%,糊精含量20%),在一←定溫度下(22℃)經過膠體磨研磨充分混合後,用滾筒幹燥得到含水量較低的固體蜂蜜,然後粉碎、包裝。滾筒幹燥溫●度125℃~135℃,滾筒幹燥時輝使者間60s。滾筒幹燥適用於處理細粒而粘度低的物料。使用滾筒幹燥生產固體蜂蜜的視覺沖擊配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滾筒表面的溫度、幹燥時間也對生產和品質產生影響。食品工業在不斷的發展中,滾筒幹燥以ξ 其幹燥速率高,操作成霸氣本低,連續化作業受到人們的關註,是一種比較經濟的連續生產技術。滾筒幹燥生產固體蜂蜜產品口感細膩、安全無毒、成本低、復水性好,造價較低、成品包裝簡便、食用方便、不易吸濕、不易結塊,很好地轟隆隆襲來保持了蜂蜜的原有的獨特風味。

                9、噴霧幹燥法

                工藝流程:蜂蜜→調配→加熱→混合→均質→調節pH 值→噴霧幹燥。  噴霧幹燥是以單一工序將溶液、乳狀液、懸浮液或漿狀物料加工成幹體內粉制品的一種幹燥方法。他將液體通過霧化》器的作用,噴成極細的霧狀液滴,並依靠幹燥介質(熱空氣、煙道氣或惰性氣體)與霧滴均勻混合,並進行能量交換和▃物質交換,使水分(或溶劑)氣化關系如此密切的過程。液體蜂蜜的過程通常采用噴霧幹燥。噴霧幹燥使液體物料經霧化器霧化成細小霧狀液滴,與熱空氣接觸表面積大大增加,水分迅速蒸發,數秒鐘內即被幹燥成粉末或細顆粒。  噴霧幹燥技術的主要特點是:幹燥速度快告訴我,時間短(約為3 s~l0s),無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作;但也有其不可忽視的缺『點:幹燥器的體積大;傳熱系數低,導致熱效率低(約40%以下),力消耗大;操作彈性︽小,易發生沾壁劍無生低聲一嘆現象。

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